OBJETIVOS DEL CURSO

  • Entender como la producción ajustada o Lean Manufacturing contribuye a la mejora de la productividad.
  • Implantar las herramientas  Lean en procesos indirectos y en  empresas de servicios.
  • Aprender a identificar y eliminar las diferentes fuentes de desperdicio en la empresa.
  • Definir el mapa de la cadena de valor en una organización y eliminar las operaciones sin valor añadido.
  • Implantar el flujo de materiales e información en modo pull.
  • Aprender a definir los suministros de materiales en modo Kanban.
  • Conocer las principales herramientas Lean (VSM, 5S, TPM, Control Visual, etc)
  • Desarrollar proyectos Lean 

INTRODUCCION

  • Producción Just-in-case   Vs  Just-In-Time
  • Fabricación en línea o por talleres
  •  Producción por lotes Vs Flujo continuo

GESTION DEL PROCESO: VALOR AÑADIDO

  •  Despilfarro Vs valor añadido
  •  Mapa del proceso de valor
  •  Mapa del proceso actual: ejercicio
  • Medidas de flujo: capacidad, flujo, OEC, plazo, mermas, etc

IDENTIFICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS

  •  8 Despilfarros: descripción
  •  Identificación y cuantificación de los despilfarros: ejercicio
  •  Ir a Gemba

GESTIÓN VISUAL, ORDEN Y LIMPIEZA

  • Metodología 5S de orden y limpieza
  • 5S en bases de datos y aplicaciones informáticas
  • Gestión visual en planta
  • Tablón de gestión de la producción: plan Vs real
  • Secuenciación de órdenes de fabricación: tiempos de espera
  •  Andon y SPC: feedback en tiempo real al operador

FABRICACIÓN JUSTO A TIEMPO

  •  Nivel de inventario. Tamaño del lote de fabricación
  •  Preparación de máquina: SMED
  •  Mantenimiento productivo total: TPM
  •  Equilibrado de la carga: Heijunka
  •  Operadores versátiles: multi-skill
  •  Takt, tiempo de máquina, tiempo de operador
  •  Layout: producción flexible
  •  Diagrama espagueti

GESTIÓN DE MATERIALES

  • Planificación y pedido de materiales: MRP
  •  Gestión de materiales: Push Vs Pull. Sistema Kanban
  •  Gestión del inventario

CALIDAD Y MEJORA DEL PROCESO

  •  Jidoka: no pasar defectos
  •  Poka-Yoke: proceso a prueba de fallos
  •  Medidas de calidad: DPU, DPMO, aprovechamiento (FPY), etc.
  •  AMFE: Análisis modal de fallos y efectos
  •  Metodología 6 Sigma de resolución de problemas: DMAIC
  •  Gestión de reclamaciones de cliente: 8 disciplinas 
  • Equipos de mejora: eventos Kaizen Blitz